Équipements industriels et électronique
L’intelligence au service de la précision :
Relever les défis des équipements industriels et de l’électronique
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L’industrie des équipements industriels et de l’électronique englobe un large éventail d’entreprises impliquées dans la fabrication, la distribution et la maintenance de machines, d’équipements et de composants électroniques utilisés dans différents environnements industriels comme la fabrication, l’énergie, les transports, la santé, l’aéronautique, le spatial et la défense.
Ce secteur joue un rôle crucial dans les domaines de la haute technologie en fournissant les outils, les technologies et l’infrastructure nécessaires à des opérations efficaces et fiables.
Cette industrie est confrontée à des défis tels que la production rentable, l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et la conformité aux réglementations. L’accent est mis sur la durabilité, la cybersécurité et le besoin de professionnels qualifiés en raison des avancées technologiques telles que l’IA, l’IoT et l’automatisation. Equilibrer ces défis nécessite des stratégies agiles, des solutions innovantes et une collaboration étroite tout au long de la chaîne de valeur pour maintenir la compétitivité et soutenir efficacement les opérations.
S’adapter aux avancées technologiques et à la dynamique du marché
Les avancées technologiques sont rapides et cela constitue un défi majeur. Des technologies telles que l’intelligence artificielle (IA), l’internet des objets (IoT) et l’automatisation permettent non seulement d’améliorer l’efficacité, mais ouvrent également une nouvelle ère de complexité. À mesure que les produits deviennent plus complexes, il y a un besoin croissant de professionnels qualifiés pour gérer ce terrain complexe. La combinaison de l’IA et de l’IoT pousse les industries vers de nouveaux domaines, nécessitant des compétences en analyse de données, en développement de logiciels et en intégration de systèmes. L’automatisation augmente la vitesse et la fiabilité, mais elle entraîne aussi des défis, notamment la nécessité de mesures de cybersécurité solides.
Dans cet environnement en constante évolution, la capacité d’adaptation et d’innovation est cruciale positionnant les professionnels comme la clé du succès. Cependant, avec les progrès rapides de la technologie, le maintien du rythme devient de plus en plus difficile, ce qui souligne la nécessité d’un apprentissage continu et d’une mise à niveau des compétences. Il est essentiel d’être agile et tourné vers l’avenir pour rester en tête dans le paysage industriel innovant.
ALTEN, un acteur majeur du secteur des équipements industriels et de l’électronique
ALTEN propose des solutions innovantes avec une forte présence internationale et des milliers d’ingénieurs dans le monde. Nos ALTEN Delivery Centers (ADC) sont essentiels pour la gestion de projet, un soutien en ingénierie et une expertise technique, démontrant notre capacité à répondre à des standards de qualité pour des entreprises de premier plan. Notre expertise unique en matière de technologies opérationnelles (OT) et de technologies de l’information (IT) permet une approche intégrée qui optimise les processus et ouvre de nouvelles opportunités dans un monde numérisé. De plus, notre capacité à couvrir tout le spectre des compétences techniques nous permet de fournir des solutions complètes en matière de matériel, de logiciels et de données, afin de relever les défis complexes auxquels nos clients sont confrontés.
ALTEN dans l’industrie des équipements industriels et de l’électronique
380 M€
chiffre d’affaires 2023
5 000+
consultants
20
pays
Quelles sont les tendances du marché dans l’industrie des équipements industriels et de l’électronique ?
L’impact environnemental de l’industrie est un défi mondial urgent. Des recherches ont montré que l’industrie est un important émetteur de gaz à effet de serre, contribuant ainsi à la crise climatique. De plus, les déchets électroniques issus des appareils électroniques présentent des risques pour l’environnement, notamment la dégradation de la qualité de l’air et l’accumulation de substances toxiques dans l’environnement. Alors que l’industrie continue de croître, l’évaluation et la prise en compte de la véritable empreinte environnementale des équipements électriques devient de plus en plus crucial pour les efforts de développement durable.
Défis :
- Efficacité énergétique
- Décarbonatation
- Responsabilité numérique
L’industrie adopte de plus en plus la tendance à devenir « intelligente » grâce à l’industrie 4.0 ou aux initiatives d’usine intelligente. Cela implique l’intégration de technologies telles que la convergence IoT/OT, l’IA et l’automatisation pour optimiser l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et améliorer la productivité.
Défis :
- Risques liés à la cybersécurité
- Complexité de l’intégration
- Combler le déficit de compétences
- Coûts et retour sur investissement (ROI)
Les entreprises tirent parti de la technologie des capteurs, de l’analyse des données et des techniques de maintenance prédictive pour surveiller les performances et l’état des équipements en temps réel. La maintenance prédictive permet de détecter rapidement les problèmes potentiels, de minimiser les temps d’arrêt, d’optimiser les calendriers de maintenance et d’allonger la durée de vie des machines.
Défis :
- Gestion et analyse de grands volumes de données
- Interopérabilité et intégration
- Précision et fiabilité
- Cybersécurité et confidentialité des données
Les fabricants sont de plus en plus à la recherche d’une plus grande précision tout en répondant à la demande de production à grande échelle. Cette tendance est alimentée par le besoin de machines plus rapides et plus précises, capables de produire des composants plus petits avec une précision méticuleuse.
Défis :
- Contrôle de la qualité
- Innovation et nouvelles technologies
- Rapport coût-efficacité
- Temps d’arrêt et maintenance
Les leçons tirées des récents changements géopolitiques, de la pandémie et de l’évolution des attitudes sociétales ont incité les entreprises à investir dans des stratégies qui améliorent la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement, diversifient les options d’approvisionnement et intègrent des pratiques durables afin d’atténuer les risques et d’assurer la viabilité à long terme.
Défis :
- Renforcement de la résilience face aux crises mondiales ou aux futures pandémies
- Intégration des pratiques durables dans les opérations
- Conformité réglementaire
- Complexité de la chaîne d’approvisionnement
Proposition de valeur ALTEN
Secteurs fonctionnels
- Robots et systèmes robotiques
- Contrôleurs logiques programmables (PLC)
- Systèmes de contrôle industriel (ICS)
- Systèmes de contrôle de mouvement
- Capteurs et instruments
- Systèmes de vision industrielle
- Interface homme-machine (IHM)
- Réseaux et communications industriels
- Intégration et solutions logicielles
- Équipement de fabrication de plaquettes
- Systèmes de lithographie
- Équipement d’assemblage et de conditionnement
- Solutions de packaging avancées
- Systèmes de contrôle et d’inspection des processus
- Services et support
- Fabrication d’équipements agricoles
- Systèmes de traite robotisés
- Systèmes de gestion du bétail
- Machines agricoles
- Tri et traitement robotisés
- Systèmes d’automatisation et de contrôle
- Solutions durables
- Grues et ascenseurs
- Matériel de battage et de fondation
- Matériel de construction
- Outils et accessoires spécialisés
- Solutions d’automatisation et de technologie
- Entretien et maintenance
Nos succès
Avec l’augmentation de la résolution des écrans, le placement précis des LEDs de rétro-éclairage ou des pixels de l’écran devient intrinsèquement plus difficile. En collaboration avec un fabricant de machines de placement, ALTEN a travaillé sur le développement d’un nouveau système qui utilise des lasers, au lieu des méthodes traditionnelles, pour placer les LEDs.
ALTEN, en collaboration avec une société néerlandaise spécialisée dans les machines et les systèmes mécatroniques, a développé une solution innovante pour automatiser le processus de coupe des feuilles dans les serres. La solution utilise l’intelligence artificielle, les algorithmes et la planification de trajectoire pour naviguer dans la serre, permettant à un robot SCARA de les couper en suivant les directives de l’horticulteur.
S’appuyant sur des années d’excellence dans le développement de systèmes embarqués, ALTEN a développé des Sensor Gateways (SG) pour éoliennes pour le compte d’un fournisseur leader de solutions d’énergies renouvelables en Europe. Les multiples SGs situées dans chaque éolienne collectent les données des capteurs embarqués et BLE et les poussent vers le cloud pour une analyse plus poussée des données en vue d’une maintenance préventive – conduisant à une réduction significative des temps d’arrêt et du coût de la maintenance.
Pour un important constructeur automobile, ALTEN a conçu une solution d’analyses de données basée sur l’IA/ML pour la détection d’anomalies sur les lignes de production d’électronique automobile en usine. Cette solution permet de réaliser des économies significatives grâce à la maintenance préventive des équipements critiques, de réduire les gaspillages et d’améliorer ainsi le rendement de la production. C’est l’un des nombreux exemples illustrant la vaste expérience d’ALTEN dans les systèmes d’exécution de fabrication (MES) avec l’intégration IT/OT.
Nos clients
Equipements industriel
- Siemens
- Shneider Electric
- ABB
- Kone
- Saint-Gobain
- Valmet
Electronique
- ASML
- Infineon
- HP
